1 主要技术参数

   1.1 工作介质：煤粉热风混合物。

   1.2 设计压力： 0.15MPa；工作压力： 10000Pa。

   1.3 介质温度： 100~120°C.。

   1.4 介质流速： 正常流速 20-28m/s，要求耐磨弯头适用于高速（35m/s）气粉冲刷存在的介质环境。

   1.5 介质浓度：0.4895-0.6013Kg（煤）/Kg（风）。

   1.6 耐磨弯头使用寿命≥10年 

2 技术要求

   2.1 加工弯头的原材料进厂后应进行100%质量检查，包括光谱分析，钢管按GB8162或GB8163要求。熔炼设备为中频感应电炉或电弧炉，以保证冶炼钢水的质量。需要在炉前分析、炉内取样，产品分析中所浇钢水需按GB229进行。

   2.2 耐磨弯头选用双金属复合耐磨材料，采用消失模真空吸铸复合工艺制造，将高铬铸铁的耐磨性和普通碳素钢管的可焊性复合成一体，应具有优良的耐磨性能，其整体机械性能和内层力学性能如应满足《抗磨白口铸铁技术要求》GB8263-2010.

  2.3 耐磨弯头内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡；涂漆应均匀一致，并需明显标出介质流向。铸管尺寸偏差应符合GB6414的规定。

  2.4 耐磨弯头进、出口各带一定长度的焊接过度直段，与煤粉管道对接焊接连接，过度直段的材质应与煤粉管道一致，采用Q235-A；对于没有焊接过度直段的部分弯头，弯头的耐磨段之间应能直接对接焊接连接。供方应对管道焊接面进行焊接工艺处理，并按要求打好坡口，以满足现场手工电弧焊焊接。产品对现场焊接应无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。

  2.5 焊接过渡直段所用钢管可采用直缝或无缝钢管，其性能应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。

  2.6 接管为Ф490×10mm的耐磨弯头外弯内衬防磨层厚度为28mm，内弯内衬防磨层厚度应为22mm。耐磨弯头的外管材料要求采用Q235-A钢，壁厚10mm。

  2.7 弯头内衬层厚度允许偏差±1.2mm，弯头角度允许偏差±0.5°；弯头截面圆度公差不大于6%。

  2.8 耐磨弯头铸造后双金属耐磨层与钢管间必须为过紧配合，以防层间间隙存在或耐磨层的脱落。每个弯头的内衬制作必须一次成型，严禁分段制作后打折线焊接成型。

  2.9 所有铸造残留物应从管件内壁清除，弯管内壁必须圆滑无凹凸。出厂前需进行硬度试验。

  2.10 所有弯头产品应进行标识，标识位置在弯头的上弦端部50mm处，标识的内容有：规格、材料、图号、炉号、生产日期。 

  2.11 所有重型部件均应设有便于安装起吊或搬运设施（如吊耳等）。

  2.12 包装箱内附带下列文件（但不限于此）；

       a.装箱单

       b.产品检验合格证书

       设备包装前应涂防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。

3技术参数表

  3.1 双金属复合耐磨弯头主要技术参数（卖方提供，不限于此）：

      耐磨材料： BTMCr26； 使用温度：≤950°C; 磨料磨损：＜0.021mg/g； 体积密度：7.85kg/m3.

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