烧结陶瓷管的工艺简易流程
江苏江河生产的烧结陶瓷管具有耐磨、耐腐性能,因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质,是一种理想的耐磨蚀、也是输送磨蚀兼需物料的理想管道。
它的所用行业:
1、磨损严重的矿山矿精粉和尾矿运送。
2、钢铁企业的水淬炉渣、高炉喷煤、炼钢赤泥、烧结白灰、除尘管道。
3、燃煤火电厂送粉、除渣、除尘等管道。
4、水泥行业的生料、熟料、水泥、煤粉、收尘等输送管道最合适。
烧结陶瓷管的简易流程是用原材料采购→辅助材料的采购→根据图纸要求加工钢管→进行配料和混料→进行离心机工艺装夹定位→根据配比进行加料→根据管径大小进行操作(离心机的转速)→铝粉及铁红的反应速度的控制→对陶瓷管陶瓷层进行检验,根据企标Q/321282JMC07-2007标准检验,可以进行修复的进行修复,不能修复的就进行报废→油漆、包装、喷字和最后出厂检验。
陶瓷内衬复合管的制作是基于铝热反应,该管从内到外分别由陶瓷、过渡层和钢三层组成,陶瓷层是在2000℃以上高温形成的致密的钢玉瓷,通过过渡层和钢管形成牢固的冶金结合。氧化铝(钢玉)硬度很高(>HV1000),在自然界中仅次于金钢石、碳化硼、立方氮化硼和碳化硅而位居第五位,因此,其具有很高的抗煤粉、灰渣的冲击磨损能力,且能进行车削、磨削和焊接等加工,是一种具有综合优异性能的复合管材。
下一篇:受邀去郭屯煤矿进行耐磨管道测绘
上一篇:热处理的“四把火”(二)