稀土合金耐磨管道是通过卧式离心铸造工艺生产。那什么是卧式离心铸造工艺呢？

稀土合金耐磨管道是通过卧式离心铸造是将熔炼好的液态金属经浇冒口，导流进入旋转的模桶里（模桶的转速一般在800-1000转/分），在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。卧式离心铸造机用于浇注各种管状铸件与各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。 

 卧式离心铸造便具有下述的一些特点：

1）液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，没有型芯。生产过程中，使铸造工艺大大简化，生产率高、成本低； 

2）金属液体在离心力作用的作用下，提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产； 

    3）由于离心力的作用，改善了铸造缺陷，减少缩孔（缩松）、气孔、夹杂等缺陷等，提高了力学性能；

   4）因为离心铸造没有冒口跑道等，所以提高了金属的利用率。 

稀土合金耐磨管道的特点：

     1、综合性能好。新型稀土合金耐磨管道在原有材料上添加钒铁（FeV）、铌铁（FeNb），铜（Cu），使材料既具有高合金材料的耐磨耐腐性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。

     2、耐磨性高。加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高、可塑性更强。

     3、耐高温、耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料综合性能大大提高。

4.管道系统运行阻力小。由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。

     5、安装使用方便。稀土合金耐磨管道可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。稀土耐磨合金管也可以随意切割、缺换、焊接等安装方法。